鍛造加工中潤滑劑的選擇會影響成型效果嗎？

潤滑劑在鍛造加工中起到降低模具摩擦、控制金屬流動、保護模具壽命的作用。其選擇直接影響成型質量、模具磨損與能源消耗。潤滑劑種類多樣，根據鍛造方式、材料種類與工藝溫度進行針對性選擇，是確保鍛件一致性的重要環節。

在熱鍛過程中，常用潤滑劑包括石墨基潤滑劑、水基石墨乳液及無機鹽複合型潤滑系統。石墨潤滑劑耐高溫性強，可形成穩定隔離層，減少金屬與模具接觸熱負荷。水基石墨乳液適用于鍛造溫度在800℃以上的鋼件，加工後易于清洗，對模具腐蝕性小。

冷鍛與溫鍛環境中對潤滑劑附着性與均勻性要求更高。磷化膜+皂化脂系統能在表面形成多層保護結構，增強潤滑持久性。某些應用場合下還采用幹膜潤滑方式，通過噴塗或浸渍處理形成固態隔離層，適合高精度、高壓成型場景。

潤滑不當將引發粘模、過燒、流動阻滯等問題，影響鍛件表面質量及模具使用壽命。潤滑劑濃度、塗布方式、噴塗均勻性是關鍵控制參數，需配合設備噴塗系統和模具冷卻系統協同調控。適配潤滑劑能顯著降低能耗和廢品率，提升整體工藝穩定性。